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聚丙烯酰胺
    商品形状:两性离子聚丙烯酰胺（ACPAM）外观为白色粉粒。
  商品特色:两性离子聚丙烯酰胺因分子内含阳离子基和阴离子基，它具有了通常阳离子絮凝剂的运用特色外，体现了更优良的功能。此类絮凝剂可在大规模的PH值内运用，具有更高的滤水量，较底的滤饼含水率，也可用于强酸浸提矿石或从含金属的酸性催化剂中收回有价值的金属。
  两性离子型绝非阴离子型、阳离子型的混合。假如把阳离子聚丙烯酰胺与阴离子聚丙烯酰胺合作运用则会发作反响发作沉积。所以两性离子商品为抱负。
  首要用处：
  油田调剖堵水剂、与交联剂、稳定剂、促凝剂联合效果，生成具有重要聚合凝胶和树脂凝胶的高强凝剂胶堵水剂。它经过附、物理阻塞等效果阻塞地层孔隙和裂缝，调整份额，可控制凝胶时刻，以习惯不一样地质清况。各种油污，有机、无机、污水、杂乱污水的处置。在PH改变不定的污水体系中。用于污泥脱水。用于造纸助剂。
  包装与储存：
  本品，注意防潮、防雨,防止阳光曝晒。 储存期：2年,25kg纸袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。
  
  储存、运送注意事项：本品，注意防潮、防雨，防止阳光曝晒。 储存期：2年。
  包装与规范：25kg纸袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。
聚丙烯酰胺(简称PAM)是水溶性高分子聚合物，其用途十分广泛，号称社会‘百业助剂’，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等。被计委和科技部列入“当前优先发展的高科技产业化重点领域指南”。本产品易溶于水，也溶于醋酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂。长期受热易分解，分解温度在120℃以上，密度(克)毫升23℃1.302。玻璃化温度153℃。在无氧条件下，210℃炭化为黑色粉末。采用不同的工艺，导入不同的基团，可以得到不同电荷产品：阴离子、阳离子、非离子、两性离子聚丙烯酰胺，属于高分子电解质。根据它离解基团的特性分为阴离子型(如--COOH,--SO3H,--OSO3H等)阳离子型(如--NH3OH,--NH2OH,-CONH3OH)和非离子型。产品外观为白色粉末，易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，属非危险品，、无腐蚀性，固体PAM有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加。
  主要应用于如下领域
  矿冶领域：聚丙烯酰胺广泛用于金、银、铜、铝、铅、锌等选矿领域。在这些过程中需要使用大量的水，从水或水溶液中有效分离出矿物固体，使用聚丙烯酰胺作絮凝剂或助滤剂。可促使有用的固体矿物很快下沉;加速细粒物料的浓缩和提高过滤效率，从而提高分离效果及生产效率;减少尾矿流失和降低成本。
  工业污水处理：聚丙烯酰胺具有能吸附微粒的官能团的线性高分子化合物，象一条长绳将一条微粒吸附在一起形成团絮状聚丙烯酰胺长碳链，在微粒之间起着架桥作用，近年来作为高分子絮凝剂在环保领域被广泛使用。可广泛应用于各种工业污水处理：造纸业，食品业，纺织业、酿酒业、石油化工、皮革业、油田废水等。由于上述工业污水的性质各不相同，性质变化很大，所以佳的产品选择要有实验室实验决定。通常两种甚至三种产品联合使用效果佳。
  造纸工业：聚丙烯酰胺用于白板纸、铜板纸、卡纸、打字纸等以木浆、草浆和废纸浆为原料的生产工艺。主要用作造纸过程纸张增强剂、微细纤维及填料助留剂及助滤剂。
  洗煤废水处理：洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒(粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm)，矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高、电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质;细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。处理洗煤废水主要是通过提高絮凝体的密度实现固液的高速分离，聚丙烯酰胺能使洗煤废水中的煤泥颗粒在实验装置中或在实际工艺的设备中形成结构紧密的结团絮体，从而达到去除悬浮物的目的。
聚丙烯酰胺絮凝剂产品规格

使用时的注意问题

  (1)在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

  (2)在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

  (3)为了达到好的消泡效果，好分二次添加，次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

  (4)消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

  (5)加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。

  其中使用水性涂料专用消泡剂的五要素：

  1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。

  2、要检测是否影响重涂性能

  在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫时间以及抑泡时间长短。

  3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

  4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。

  5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

  四、消泡剂的评估

  评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。

  但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是差的;兼容性差的，往往其铺展速率是快。

  1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度;

  2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔);

  3、体系泡沫后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象;

  4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性;

  5、确定添加量。

  五、影响消泡剂抑泡时间长短的四大因素

  1、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。

  2、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。

  3、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。

  4、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。